Ciężko wyobrazić sobie nowoczesną gospodarkę bez wydajnego przemysłu chemicznego. Tak naprawdę przemysł chemiczny to nie tylko duże zakłady przemysłowe, produkujące setki ton nawozów i chemikaliów każdego dnia. To także ogromna ilość małych zakładów i firm, produkujących niekiedy bardzo ważne substancje i związki chemiczne. I wszystkie one będą potrzebować mniej lub bardziej zaawansowanych urządzeń i sprzętów. Jednym z najczęściej używanych, nie tylko w przemyśle chemicznym, ale także spożywczym i rolniczym, są zbiorniki bezciśnieniowe. Służą one do przechowywania różnych substancji i związków w ciśnieniu mniejszym lub równym w stosunku do tego, które nas otacza. Do ich produkcji wykorzystuje się różne materiały, zależnie od rodzaju substancji, która ma być przechowywana. Zbiorniki bezciśnieniowe używane są także przy chemikaliach niebezpiecznych, muszą one wtedy posiadać odpowiednią konstrukcję a także przechodzić regularne badania kontrolujące stan techniczny i poziom bezpieczeństwa.
Zbiorniki służą do statycznego przechowywania substancji, jeśli jednak chce się na nich przeprowadzić jakieś reakcje chemiczne, to niezbędne będą inne urządzenia, specjalnie do tego projektowane, czyli reaktory chemiczne. W największym skrócie służą one do kontrolowanych procesów chemicznych, mających na celu wytworzenie nowych związków. Reaktory mają bardzo różnorodną budowę i wielkość. Spotyka się urządzenia mające kilkanaście metrów wysokości, ale są też takie, w których mieści się zaledwie litr substancji. Podobnie jak w przypadku zbiorników rodzaj materiału zależny jest od substancji, które będą używane do procesów. Najczęściej są to różne odmiany stali węglowych i kwasoodpornych, ale w wielu przypadkach konieczne jest użycie innych materiałów. Częstym elementem wyposażenia reaktorów są katalizatory – w największym skrócie są to związki pozwalające na znaczne przyspieszenie lub wręcz umożliwienie reakcji zachodzących w reaktorze.
